Kolonya dolum makineleri, kolonya ve diğer sıvı ürünlerin şişelere otomatik olarak doldurulmasını sağlayan endüstriyel makineleridir. Bu makineler, genellikle parfüm, kolonya, dezenfektan, sabun, losyon gibi sıvı ürünlerin hızlı, hijyenik ve verimli bir şekilde ambalajlanmasını amaçlar. Kolonya dolum makineleri, üretim süreçlerini hızlandırmak, iş gücünden tasarruf sağlamak, kaliteyi artırmak ve maliyetleri düşürmek için kullanılır.
Kolonya dolum makineleri, sıvı ürünlerin belli bir miktarda ve doğru şekilde doldurulmasını sağlayacak şekilde tasarlanmış çeşitli sistemlere sahiptir. Çalışma prensipleri genellikle şunlardır:
Sıvı Akış Kontrolü: Makineye sıvı, genellikle bir depodan veya tanktan beslenir. Akış, bir pompa, vakum, piston veya basınç sistemi ile sağlanır. Sıvı, her bir şişeye sabit bir miktarda doldurulur.
Doldurma Nozulları: Makinenin üzerine yerleştirilen nozullar, sıvının şişeye düzgün bir şekilde verilmesini sağlar. Genellikle birden fazla nozül bulunur, böylece aynı anda birden fazla şişe doldurulabilir.
Hız ve Verimlilik: Kolonya dolum makineleri, üretim hattındaki verimliliği artırmak için hızlı dolum yapabilen sistemlere sahiptir. Bu makineler, saniyede çok sayıda şişe doldurabilme kapasitesine sahiptir.
Hassasiyet: Bu makinelerde, her şişeye aynı miktarda sıvı doldurulması sağlanır. Bu, ürün kayıplarını azaltır ve ürünlerin sabit bir kalite standardını korur.
Otomatik ve Yarı Otomatik Sistemler: Kolonya dolum makineleri, genellikle otomatik ve yarı otomatik olarak iki ana grupta sınıflandırılır.
Otomatik makineler: Bu makineler, tüm dolum sürecini otomatik olarak gerçekleştirir. Sıvının doldurulmasının yanı sıra, şişelerin yerleştirilmesi, kapaklanması ve etiketlenmesi gibi işlemleri de yapabilir.
Yarı otomatik makineler: Bu makineler, bazı adımlarda manuel müdahale gerektirebilir, ancak sıvı dolum işlemi hala otomatik olarak gerçekleştirilir.
Doldurma Tipi: Kolonya dolum makinelerinde farklı dolum yöntemleri bulunmaktadır:
Pistonlu Dolum: Bu sistem, sıvıyı belirli bir hacimde alarak şişeye boşaltır. Genellikle viskozitesi yüksek sıvılar için uygundur.
Vakumlu Dolum: Vakum etkisiyle sıvı, şişeye çekilir. Bu sistem, çok ince ve akışkan sıvılar için idealdir.
Pompa ile Dolum: Düşük viskoziteli sıvılar için yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Pompa, sıvıyı şişeye basınçla verir.
Hijyenik Tasarım: Kolonya dolum makineleri, özellikle kozmetik ve temizlik ürünlerinin üretimi sırasında hijyenin önemli olduğu sektörlerde kullanılır. Makinelerde kullanılan malzemeler, kolayca temizlenebilir ve sterilize edilebilir özellikte olmalıdır. Paslanmaz çelik gibi dayanıklı ve hijyenik malzemeler kullanılır.
Ayrıntılı Ayar Seçenekleri: Bu makinelerde, dolum miktarı, hız ve sıvı akışı gibi parametreler üzerinde hassas ayarlamalar yapılabilir. Bu, farklı boyutlarda şişeler veya farklı viskozitelerde sıvılar için uygun çözümler sunar.
Malzeme | ANSI304 ve ANSI316L | ||||
Dolum Nozulları | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 |
Dolum Aralığı | 10-100ml / 30-300ml / 50-500ml / 100-1000ml / 250-2500ml / 300-3000ml / 500-5000ml | ||||
Dolum Hızı | 2000-2500 | 2500-3000 | 3000-3500 | 3500-4000 | 4000-4500 |
Dolum Hassasiyeti | ±0.5-1% | ||||
Güç | 220/380V – 50/60Hz – 1.5Kw | ||||
Hava Basıncı | 0.4-0.6Mpa | ||||
Makine Boyutu | 2000*900*2200 | 2400*900*2200 | 2800*900*2200 | 3200*900*2200 | 3500*900*2200 |
Ağırlık | 450Kg | 500Kg | 550Kg | 600Kg | 650Kg |
![]() | Paslanmaz AISI 304 Kaliteli Ekipman ve Gövde |
![]() | Tam Otomatik Çalışma |
![]() | Yüksek Üretim Kapasitesi |
![]() | Yüksek Kaliteli Ekipman |
![]() | Minimum Operatör Gereksinimi |
![]() | 24 Saat Çalışma Endeksli |
![]() | Dokunmatik Ekran ile Kontrol |
Hız ve Verimlilik: Kolonya dolum makineleri, manuel dolum işlemlerine kıyasla çok daha hızlıdır. Bu, büyük üretim miktarlarını karşılamak için oldukça avantajlıdır.
Daha Az Hata ve Kayıp: Otomatik sistemler, doğru miktarda sıvı doldurulmasını sağlar. Bu da ürün kayıplarını ve hataları en aza indirir.
Hijyen ve Güvenlik: Kolonya, alkol içeren bir ürün olduğundan, hijyenik dolum sistemleri kullanmak önemlidir. Bu makineler, sterilizasyon süreçlerine uygun tasarımlarıyla güvenli ve temiz bir üretim sağlar.
Esneklik: Farklı boyutlardaki şişelere, farklı viskoziteye sahip sıvılara ve değişik dolum hızlarına uyum sağlama yeteneği vardır.
İş Gücü Tasarrufu: Makine sayesinde üretim süreci otomatikleşir, böylece iş gücü ihtiyacı azalır ve daha verimli bir üretim hattı sağlanır.
Üretim Miktarı: Üretim hacminize uygun bir dolum makinesi seçmek önemlidir. Küçük ölçekli üreticiler için yarı otomatik makineler yeterli olabilirken, büyük üretim tesisleri için tam otomatik makineler daha uygun olacaktır.
Şişe Tipi: Şişe tipi (plastik, cam vb.) ve şişe boyutu da önemli faktörlerdir. Farklı şişe tiplerine ve boyutlarına uyum sağlayabilen makineler seçmek, esneklik sağlar.
Makinelerin Bakım ve Servis Kolaylığı: Kolonya dolum makineleri sürekli çalışır durumdayken, bakım ve servis kolaylığı büyük önem taşır. Kolayca temizlenebilir, dayanıklı ve servis ağı yaygın olan makineler tercih edilmelidir.
Fiyat Performans Oranı: Makinelerin fiyatları, sundukları özellikler ve üretim hacmi göz önünde bulundurularak değerlendirilmelidir. Daha pahalı makineler, daha yüksek verimlilik ve uzun ömür sunabilir, ancak başlangıç yatırım maliyetini de dikkate almak gerekir.
Copyright © 2000-2024 TET Makine | Gizlilik Politikası
Copyright © 2000-2024 TET Makine | Gizlilik Politikası